海淀生产环氧煤沥青防腐钢管

海淀生产环氧煤沥青防腐钢管

聚氨酯螺旋保温钢管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程、输油管道工程、输汽等管道工程。直埋保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著。

埋地管道在土壤中的腐蚀主要包含电化学腐蚀、杂散电流腐蚀和微生物腐蚀。影响土壤对钢管腐蚀程度的因素较为复杂，主要有以下几个因素：土壤的性质、湿度、透气性、盐含量、pH值以及当地气候条件等。根据相关标准的规定，土壤对钢材表面腐蚀程度分类如下：
①土壤腐蚀性程度及防腐蚀等级的分级如下；
②当上表中土壤腐蚀指标的任何一项超过规定值时，防腐蚀等级应提高一级；
③埋地管道穿越铁路、道路或沟渠的穿越处及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。
为抑制土壤腐蚀，在管道外壁包覆防腐层是最常用的方法。通常情况下，外防腐层材料应满足以下要求：
①防腐层材料与钢管表面应有良好的粘接力；
②良好的化学稳定性，包括良好的防潮、防水性能和在酸、碱、盐等化学物质作用下不失效；
③绝缘性能好，绝缘电阻高；
④良好的综合力学性能，包括机械强度高、耐磨性好、抗冲击性好和耐弯曲性优良等；
⑤优良的耐老化性能和耐候性；
⑥便于施工以及良好的经济性。

聚烯烃胶粘带
常用的聚烯烃胶粘带防腐层有聚乙烯胶粘带防腐层和聚丙烯胶粘带防腐层两种。聚乙烯胶粘带防腐层一般由底漆、内带和外保护带组成；聚丙烯胶粘带防腐层一般由底漆和厚胶型聚丙烯胶粘带组成。石油化工装置埋地管道聚烯烃胶粘带防腐层的等级和厚度如下。

涂装方式：
用途：IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装：IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。
使用范围：
用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、天然气管道、煤气管道、污水管道等的防腐。

环氧煤沥青漆是一种双组份环氧焦油涂料，包括底漆和面漆，由环氧树脂，颜料，助剂及配进口固化剂的双组份涂料。
氧煤沥青是一种双组份环氧煤沥青防腐漆，包括底漆和面漆，具有耐腐特性，机械性能和厚涂施工性。环氧煤沥青防腐漆主要用于各种钢结构，压载舱，埋地设施，管道等。
用途
可用于输油管道，天然气管道，自来水，煤气，发电厂，工矿企业冷却水埋地管道，
它也适用于所有类型的钢结构如
化工厂，污水处理厂，炼油厂等埋地管道及钢质贮罐，煤气柜内壁，底板等的防腐涂装。
化工厂贮罐
石油储罐
施工前应彻底搅匀，按配比准备称量，混合均匀，静止30分钟后再使用，温度低于5℃应采用冬用固化剂。
前后两道漆涂间隔不宜太长。
涂料应存放于阴凉干燥通风场所，施工现场应加强通风排气。

1、管表面处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。
2、底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。
对于普通级：在底漆表干后、固化前涂第一道面漆，面漆实干后、固化前涂后一道面漆，直至规定层数和厚度，如间隔太长，前道漆已完全固化，应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。
对于加强级防腐层： 第一道面漆实干后，固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面干整、无皱折和鼓包压边宽度为20-25mm，布头搭接长度为100-150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆。
对于特加强级防腐层：先按本方案加强级施工，待第三道面漆实干后，涂第四道面漆，并立即缠绕第二层玻璃布、涂第五道面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂最后一道面漆。
涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。
表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；
实干——手指用力推防腐层不移动；
固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。

重防腐粉末涂料的发展历程各国不尽相同，但节能降耗问题已无法回避。2001年加拿大国家能源局在《加拿大油气管道中的应力腐蚀开裂》报告中回顾了加拿大管道防腐层的发展历史，1940~1960年加拿大管道防腐层主要采用煤焦油、石油沥青和乙烯基胶带等材料；1960~1970年为煤焦油、石油沥青、高密度聚乙烯及PE胶带；1980~1990年为高密度聚乙烯夹克、FBE；1990年以后主要是3LPE、FBE等。

我国的管道防腐层也是从沥青类材料开始的，从20世纪50年代的第一条长输管道“克独线”到70年代的东北输油管道均使用了石油沥青防腐层。70年代后期至80年代，国外防腐层新技术影响引入国内，胶带、夹克、环氧粉末等相继亮相管道防腐领域，可以说80年代到90 年代中期是国内各种防腐层发展和竞争的混战时期。到了90年代后期， FBE和3LPE两种防腐层逐渐站稳脚跟，形成主流，世界最新的防腐材料DPS也开始有少量应用。目前国内的基本现状是，长输管道工程及我国所承担的国际管道工程其防腐层主要为 FBE、3LPE和少量的煤焦油瓷漆；油田内部的集输管道多采用FBE、3LPE，其他管道还采用石油沥青；城市供水供气管道多采用环氧煤沥青和胶带。

重防腐粉末涂料的典型涂覆工艺是：在涂覆FBE防腐层或HPCC及3LPE体系的FBE底漆之前，先将钢管加热至240℃。众所周知，熔结环氧粉末涂料(FusionBonded Epoxy，简称FBE)是由合成环氧树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等原材料配制而成的，因此正确选择原材料是非常重要的，除环氧树脂外，固化剂选择对粉末涂料性能与工艺性的影响也很大。固化剂活性官能团的多寡和活性官能团种类决定了涂料的反应活性及温度敏感性。我们能否制备新的固化剂，它既能满足环氧粉末涂料传统生产工艺和涂装工艺要求，又能使涂装工艺温度大大降低？